1. Эргүүлэх
Титан хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг эргүүлснээр гадаргуугийн тэгш бус байдлыг олж авахад хялбар байдаг бөгөөд ажлын хатуурал нь ноцтой биш боловч зүсэх температур өндөр, багаж нь хурдан элэгддэг.Эдгээр шинж чанаруудыг харгалзан багаж хэрэгсэл, зүсэлтийн параметрийн хувьд дараахь арга хэмжээг голчлон авч үздэг.
Хэрэгслийн материал:YG6, YG8, YG10HT нь үйлдвэрийн одоо байгаа нөхцлийн дагуу сонгогддог.
Багажны геометрийн параметрүүд:тохирох багажны урд болон хойд өнцөг, багажны үзүүрийг дугуйлах.
Бага зүсэх хурд, дунд зэргийн тэжээлийн хурд, гүн зүсэх гүн, хангалттай хөргөлттэй, гадна тойргийг эргүүлэх үед багажны үзүүр нь ажлын хэсгийн төвөөс өндөр байх ёсгүй, эс тэгвээс багажийг холбоход хялбар байдаг.Өнцөг нь том, ерөнхийдөө 75-90 градус байх ёстой.
2. Тээрэмдэх
Титан хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг тээрэмдэх нь эргэлтээс илүү хэцүү байдаг, учир нь тээрэмдэх нь үе үе зүсэх бөгөөд чипс нь иртэй холбоход хялбар байдаг.Чипс нь багажны эдэлгээг ихээхэн бууруулдаг.
Тээрэмдэх арга:Авирах тээрэмдэхийг ихэвчлэн ашигладаг.
Хэрэгслийн материал:өндөр хурдны ган M42.
Ерөнхийдөө хайлшин ган боловсруулахдаа авирах тээрэмдэх аргыг ашигладаггүй.Машины багажны шураг ба самар хоёрын хоорондох зайны нөлөөгөөр тээрэмдэх таслагч ажлын хэсэг дээр ажиллах үед тэжээлийн чиглэл дэх бүрэлдэхүүн хэсгийн хүч нь тэжээлийн чиглэлтэй ижил байх ба ажлын хэсгийн хүснэгтийг хийхэд хялбар байдаг. үе үе хөдөлж, хутга цохиход хүргэдэг.Авирч тээрэмдэхийн тулд таслагчийн шүд нь зүсэж эхлэхэд хатуу арьсанд цохиулж, багажийг эвддэг.
Гэсэн хэдий ч, дээд тээрэмдэх явцад нимгэн, зузаан чипс байдаг тул багаж нь эхний зүсэлтийн үед ажлын хэсэгтэй хуурай үрэлтэд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь багажны наалдац, хагарлыг нэмэгдүүлдэг.Титан хайлшийг жигд тээрэмдэхийн тулд ерөнхий стандарт тээрэмдэх таслагчтай харьцуулахад урд талын өнцгийг багасгаж, хойд өнцгийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.Тээрэмдэх хурд бага байх ба хурц шүдтэй тээрэмдэх таслагчийг аль болох ашиглах, хүрз шүдтэй тээрэмдэхээс зайлсхийх хэрэгтэй.
3. Товш
Титан хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг цохихдоо чипс нь жижиг тул зүсэх ирмэг ба ажлын хэсэгтэй холбоход хялбар байдаг тул гадаргуугийн барзгар байдал их, эргэлтийн момент их байдаг.Цоргоны буруу сонголт, товших явцад буруу ажиллагаа нь ажлын хатуурал, боловсруулалтын үр ашиг маш бага, заримдаа цорго эвдрэх зэрэгт хүргэдэг.
Үсрэх шүдний цоргоны утсыг сонгох шаардлагатай бөгөөд шүдний тоо нь ердийн цоргоноос бага, ерөнхийдөө 2-3 шүдтэй байх ёстой.Таслах конусны өнцөг нь том байх ёстой бөгөөд шовгор хэсэг нь ерөнхийдөө 3-4 утастай байдаг.Чипийг арилгах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд зүсэх конус дээр сөрөг налуу өнцгийг мөн нунтаглаж болно.Цоргоны хатуу байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд богино цорго ашиглахыг хичээ.Цорго ба ажлын хэсгийн хоорондох үрэлтийг багасгахын тулд цоргоны урвуу шовгор хэсэг нь стандарт хэмжээнээс зохих хэмжээгээр том байх ёстой.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 3-р сарын 04-ний өдөр