Титан хайлш CNC боловсруулах

Богино тайлбар:

Мин. Захиалгын тоо:Мин. 1 ширхэг/ширхэг.

Нийлүүлэлтийн чадвар:Сард 1000-50000 ширхэг.

Эргэлтийн хүчин чадал:φ1~φ400*1500мм.

Тээрэмдэх хүчин чадал:1500*1000*800мм.

Хүлцэл:0.001-0.01мм, үүнийг бас өөрчилж болно.

Барзгар байдал:Хэрэглэгчийн хүсэлтийн дагуу Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 гэх мэт.

Файлын форматууд:CAD, DXF, STEP, PDF болон бусад форматыг хүлээн авах боломжтой.

FOB үнэ:Хэрэглэгчийн зураг, худалдан авалтын тоо хэмжээгээр.

Процессын төрөл:Токарь, тээрэмдэх, өрөмдөх, нунтаглах, өнгөлөх, WEDM хайчлах, лазер сийлбэрлэх гэх мэт.

Боломжтой материалууд:Хөнгөн цагаан, зэвэрдэггүй ган, нүүрстөрөгчийн ган, титан, гууль, зэс, хайлш, хуванцар гэх мэт.

Хяналтын төхөөрөмж:Бүх төрлийн Mitutoyo туршилтын төхөөрөмж, НУМ, Проектор, хэмжигч, дүрэм гэх мэт.

Гадаргуугийн эмчилгээ:Оксидыг харлах, өнгөлөх, нүүрстөрөгчжүүлэх, аноджуулах, хром/ цайр/никель бүрэх, элсэндлэх, лазер сийлбэрлэх, дулааны боловсруулалт, нунтаг бүрэх гэх мэт.

Боломжтой дээж:Зөвшөөрөгдөх боломжтой, дагуу ажлын 5-7 хоногийн дотор өгнө.

Савлах:Удаан хугацааны туршид далайн болон агаарын тээврийн үйлчилгээнд тохиромжтой багц.

Ачаалах порт:Хэрэглэгчийн хүсэлтийн дагуу Далянь, Чиндао, Тяньжин, Шанхай, Нинбо гэх мэт.

Хүргэлтийн хугацаа:Нарийвчилсан төлбөрийг хүлээн авсны дараа өөр өөр шаардлагын дагуу ажлын 3-30 өдөр.

Бидэн рүү имэйл илгээнэ үү

Бүтээгдэхүүний дэлгэрэнгүй

Видео

Бүтээгдэхүүний шошго

Титан хайлш CNC боловсруулах

Тээрэмдэх, өрөмдлөгийн машины ажлын үйл явц Металл боловсруулах үйлдвэрт өндөр нарийвчлалтай CNC, гангийн үйлдвэрлэлийн үйл явц.

Титан хайлшийг даралтын аргаар боловсруулах нь өнгөт металл, хайлшаас илүү гангийн боловсруулалттай төстэй юм. Хуурамчлах, эзэлхүүн дарах, хуудас дарах зэрэгт титан хайлшийн олон процессын параметрүүд нь ган боловсруулахад ойролцоо байдаг. Гэхдээ Чин, Чин хайлшийг шахахдаа анхаарах ёстой хэд хэдэн чухал шинж чанарууд байдаг.

Хэдийгээр титан ба титан хайлшид агуулагдах зургаан өнцөгт тор нь хэв гажилтанд ороход уян хатан чанар багатай байдаг гэж ерөнхийд нь үздэг ч бусад бүтцийн металлуудад ашигладаг янз бүрийн шахалтын аргууд нь титан хайлшуудад тохиромжтой байдаг. Ургацын цэг ба бат бэхийн хязгаарын харьцаа нь метал нь хуванцар хэв гажилтыг тэсвэрлэх чадвартай эсэхийг харуулдаг онцлог шинж чанаруудын нэг юм. Энэ харьцаа их байх тусам металлын уян хатан чанар муу болно. Хөргөсөн төлөвт байгаа үйлдвэрлэлийн цэвэр титаны хувьд энэ харьцаа 0.72-0.87, нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд 0.6-0.65, зэвэрдэггүй гангийн хувьд 0.4-0.5 байна.

Халаасан төлөвт (=yS шилжилтийн температураас дээш) том хөндлөн огтлолтой, том хэмжээтэй хоосон зайг боловсруулахтай холбоотой эзэлхүүний тамга, чөлөөтэй хуурамчаар үйлдэх болон бусад үйлдлүүдийг гүйцэтгэнэ. Хуурамч, тамгалах халаалтын температурын хүрээ 850-1150 ° C хооронд байна. BT хайлш; M0, BT1-0, OT4~0, OT4-1 нь хөргөлттэй төлөвт хангалттай хуванцар хэв гажилттай байдаг. Тиймээс эдгээр хайлшаар хийсэн эд ангиудыг ихэвчлэн халаах, тамгалахгүйгээр завсрын анивчих хоосон зайгаар хийдэг. Титан хайлш нь химийн найрлага, механик шинж чанараас үл хамааран хуванцараар гажигтай үед бат бөх чанар нь мэдэгдэхүйц сайжирч, уян хатан чанар нь буурах болно. Энэ шалтгааны улмаас процессуудын хооронд анивчих эмчилгээг хийх ёстой.

Титан хайлшийг боловсруулах явцад оруулгын ховилын элэгдэл нь зүсэлтийн гүнийн чиглэлд арын болон урд талын орон нутгийн элэгдэл бөгөөд энэ нь ихэвчлэн өмнөх боловсруулалтын явцад үлдсэн хатуурсан давхаргаас үүсдэг. 800 ° C-аас дээш боловсруулах температурт багаж, ажлын материалын химийн урвал, тархалт нь ховилын элэгдэл үүсэх нэг шалтгаан болдог. Учир нь боловсруулах явцад ажлын хэсгийн титан молекулууд ирний урд хэсэгт хуримтлагдаж, өндөр даралт, өндөр температурт хутганы ирмэгт "гагнаж" хуримтлагдсан ирмэгийг үүсгэдэг. Баригдсан ирмэг нь зүсэх ирмэгийг хуулж авах үед оруулгын карбидын бүрээсийг авдаг.

Титаны халуунд тэсвэртэй тул хөргөх нь боловсруулах явцад маш чухал юм. Хөргөлтийн зорилго нь зүсэх ирмэг ба багажны гадаргууг хэт халалтаас хамгаалах явдал юм. Мөрний тээрэмдэх, мөн нүүрний халаас, халаас эсвэл бүрэн ховилыг тээрэмдэх үед чипийг хамгийн оновчтой нүүлгэн шилжүүлэхийн тулд эцсийн хөргөлтийн шингэнийг ашиглана. Титан металлыг огтлох үед чипс нь зүсэх ирмэг дээр наалдахад хялбар байдаг тул дараагийн ээлжийн тээрэмдэх таслагч нь чипсийг дахин зүсэж, захын шугамыг зүсэхэд хүргэдэг.

Оруулах хөндий бүр нь энэ асуудлыг шийдэж, захын тогтмол гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд өөрийн хөргөлтийн нүх/тарилгатай байдаг. Өөр нэг цэвэрхэн шийдэл нь урсгалтай хөргөх нүх юм. Урт ирмэгийн тээрэмдэх таслагч нь олон оруулгатай байдаг. Нүх бүрт хөргөлтийн шингэн түрхэхэд насосны өндөр хүчин чадал, даралт шаардагдана. Нөгөөтэйгүүр, шаардлагатай бол шаардлагагүй нүхийг бөглөж, улмаар шаардлагатай нүх рүү урсах урсгалыг нэмэгдүүлэх боломжтой.