-ийн ертөнцөдүйлдвэрлэл, төрөл бүрийн материалаас эд анги боловсруулах чадвар нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд маш чухал юм. Металлаас эхлээд нийлмэл материал хүртэл янз бүрийн материалыг нарийн боловсруулах эрэлт хэрэгцээ нь боловсруулах технологийн томоохон дэвшилд хүргэсэн. Төрөл бүрийн материалыг боловсруулахад тулгардаг гол бэрхшээлүүдийн нэг бол материал бүрийн өөр өөр шинж чанар юм. Хөнгөн цагаан, ган, титан зэрэг металлууд нь хатуулаг, уян хатан чанар, дулаан дамжуулалтаас шалтгаалан янз бүрийн боловсруулах техник шаарддаг. Үүний нэгэн адил нүүрстөрөгчийн шилэн ба шилэн материал зэрэг нийлмэл материалууд нь зүлгүүрийн шинж чанар, боловсруулалтын явцад ялгарах хандлагатай байдаг.
Эдгээр сорилтыг шийдвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид өргөн хүрээний материалыг нарийвчлалтай, үр ашигтайгаар боловсруулах боломжтой дэвшилтэт боловсруулах технологид хөрөнгө оруулалт хийж байна. Ийм технологийн нэголон тэнхлэгт CNC боловсруулах, энэ нь янз бүрийн материалын нарийн төвөгтэй геометр, хатуу хүлцэлийг бий болгох боломжийг олгодог. Нарийвчилсан зүсэх хэрэгсэл, багажийн замын стратегийг ашигласнаар CNC боловсруулах нь метал, нийлмэл материал, тэр ч байтугай керамик, супер хайлш зэрэг чамин материалаас эд анги боловсруулах олон талын шийдэл болсон. CNC боловсруулахаас гадна зүсэх хэрэгслийн материалын дэвшил нь янз бүрийн материалыг боловсруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэсэн. Өндөр хурдны ган (HSS) ба карбид багаж нь металл боловсруулах уламжлалт сонголт байсан боловч керамик болон алмаазаар бүрсэн багаж хэрэгсэл нэмэгдэж байгаа нь хатуу ба зүлгүүрийн материалыг багтаасан боловсруулах чадварыг өргөжүүлсэн.
Эдгээр нь дэвшилтэтогтлох хэрэгсэлИнконел, хатууруулсан ган, нүүрстөрөгчийн нийлмэл материал зэрэг материалыг боловсруулахад илүү өндөр зүсэх хурд, багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгах элэгдэлд тэсвэртэй, дулааны тогтвортой байдлыг санал болгодог. Цаашилбал, нэмэлт үйлдвэрлэлийг уламжлалт боловсруулах үйл явцтай нэгтгэх нь төрөл бүрийн материалаас эд анги үйлдвэрлэх шинэ боломжийг нээж өгсөн. 3D хэвлэлтийг CNC боловсруулалттай хослуулсан эрлийз үйлдвэрлэлийн системүүд нь нарийн төвөгтэй, өндөр хүчин чадалтай эд ангиудыг тусгайлан тохируулсан материалын шинж чанараар үйлдвэрлэх боломжийг олгосон. Энэ арга нь хөнгөн, өндөр бат бэх материал эрэлт ихтэй сансар огторгуй, автомашин зэрэг салбаруудад онцгой ач холбогдолтой болсон.
Төрөл бүрийн материалыг боловсруулах технологийн дэвшил нь тогтвортой үйлдвэрлэлийн практик хэрэгцээ улам бүр нэмэгдэж байгаатай холбоотой. Материалын хог хаягдал, эрчим хүчний хэрэглээг багасгахад анхаарлаа төвлөрүүлснээр боловсруулах процессууд илүү үр ашигтай, байгаль орчинд ээлтэй байхаар болов. Жишээлбэл, өндөр даралтын хөргөлтийн систем, хамгийн бага хэмжээний тосолгооны хэрэглээ нь чипийг нүүлгэн шилжүүлэх ажлыг сайжруулж, зүсэх шингэний зарцуулалтыг бууруулж, илүү тогтвортой байдалд хүргэсэн.боловсруулах үйл явц. Түүнчлэн симуляцийн программ хангамж, бодит цагийн хяналтын систем зэрэг дижитал үйлдвэрлэлийн технологийг нэвтрүүлснээр янз бүрийн материалын боловсруулалтын үйл явцыг урьдчилан таамаглах, хянах боломжтой болсон. Төрөл бүрийн материалын боловсруулалтыг дуурайлган хийснээр үйлдвэрлэгчид багаж хэрэгслийн элэгдлийг багасгаж, бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд багажны замын стратеги болон зүсэх параметрүүдийг оновчтой болгож чадна.
Бодит цагийн хяналтын системүүд нь багаж хэрэгслийн байдал, үйл явцын тогтвортой байдлын талаар үнэ цэнэтэй ойлголтыг өгч, боловсруулалтын явцад идэвхтэй засвар үйлчилгээ, чанарын баталгааг хангах боломжийг олгодог. Эцэст нь хэлэхэд, янз бүрийн материалыг боловсруулах технологийн дэвшил нь үйлдвэрлэлийн салбарт хувьсгал хийж, өндөр чанартай эд ангиудыг илүү их хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломжийг олгосон.нарийвчлал, үр ашиг, тогтвортой байдал. Олон тэнхлэгт CNC боловсруулах, дэвшилтэт зүсэх хэрэгсэл, эрлийз үйлдвэрлэл, дижитал үйлдвэрлэлийн технологийг үргэлжлүүлэн хөгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид олон төрлийн материалаас эд анги боловсруулах эрэлт хэрэгцээг хангахуйц сайн тоноглогдсон байна. Аж үйлдвэр үргэлжлэн хөгжихийн хэрээр шинэ материал, технологийн интеграцчилал нь машин боловсруулах, инновацийг хөгжүүлэх, үйлдвэрлэлийн дэвшилд түлхэц өгөх боломжийг улам өргөжүүлнэ.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 5-р сарын 06-ны хооронд