Ассемблейн үнэн зөв байдлыг хангах ямар аргууд байдаг вэ?
Байршлын алдааг тооцоолох ямар аргууд байдаг вэ?
Байршлын алдаа нь хоёр талаараа:
1. Бэлдэцийг байрлуулах гадаргуу эсвэл бэхэлгээний байрлалын элементийн алдаанаас үүссэн байрлалын алдааг жишиг байрлалын алдаа гэнэ.
2. Процессын дата болон бэлдэцийг байрлуулах датагаас үүссэн байрлал тогтоох алдааг өгөгдлийн үл нийцэх алдаа гэнэ.
Ажлын хэсгийг хавчих төхөөрөмжийн загварт тавигдах үндсэн шаардлага.
1. Хавчих явцад ажлын хэсгийн зөв байрлалаар олж авсан байрлалыг хадгалах чадвартай байх ёстой.
2. Хавчих хүчний хэмжээ тохиромжтой, хавчих механизм нь боловсруулах явцад бэлдэц сулрах, чичиргээ үүсгэхгүй байхаас гадна ажлын хэсэг, хавчих механизмд зохисгүй хэв гажилт, гадаргууг гэмтээхгүй байх боломжтой байх ёстой. ерөнхийдөө өөрөө түгжигдэх ёстой
3. Хавчих төхөөрөмж нь ажиллахад хялбар, хөдөлмөр хэмнэх, аюулгүй байх ёстой. 4. Хавчих төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй байдал, автоматжуулалт нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн горимтой тохирч байх ёстой. Бүтцийн загвар нь энгийн, авсаархан байх ёстой бөгөөд аль болох стандартчилагдсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах ёстой.
Хавчих хүчийг тодорхойлох гурван элемент үү? Хавчих хүчний чиглэл, цэгийг сонгохдоо ямар зарчим баримталдаг вэ?
Хэмжээний чиглэлийн хавчих хүчний чиглэлийг сонгохдоо ерөнхийдөө дараах зарчмуудыг баримтална.
1. Хавчих хүчний чиглэл нь ажлын хэсгийн байрлалыг эвдэхгүй, зөв байрлуулахад тустай байх тул үндсэн хавчих хүч нь байрлал тогтоох гадаргууд перпендикуляр байх ерөнхий шаардлага юм.
2. Бэлдэцийн хавчих хэв гажилтыг багасгахын тулд хавчих хүчний чиглэл нь ажлын хэсгийн их хөшүүн байдлын чиглэлтэй аль болох нийцэж байх ёстой.
3. Хавчих хүчний чиглэлийг аль болох зүсэх хүч, бэлдэцийн хүндийн хүчний чиглэлтэй байх ёстой бөгөөд шаардлагатай хавчих хүчийг багасгахын тулд хавчих хүчний цэгийг ерөнхий зарчмаар сонгох хэрэгтэй:
1) бэхэлгээний хүчний цэг нь бэхэлгээний элементээр үүсгэгдсэн тулгуур гадаргуу дээр байх ёстой бөгөөд ажлын хэсэг нь тогтмол байрлалтай байх ёстой.
2) ажлын хэсгийн хавчих хэв гажилтыг багасгахын тулд хавчих хүч нь сайн хатуу байх ёстой.
3) бэлдэцийг огтлох хүчнээс үүсэх эргэлтийн моментийг багасгахын тулд хавчих хүч нь боловсруулах гадаргуутай аль болох ойр байх ёстой.
Түгээмэл хэрэглэгддэг хавчих механизмууд юу вэ?
Налуу шаантаг хавчих механизмыг шинжлэх, ойлгоход анхаарлаа хандуулаарай.
- Налуу шаантаг хавчих бүтэц
- Шураг хавчих бүтэц
- Хачирхалтай хавчих бүтэц
- Нугасны хавчих бүтэц
- Төвлөрсөн хавчих бүтэц
- Холболтын хавчих бүтэц
Өрөмдлөгийн хэвийг бүтцийн шинж чанараар нь хэрхэн ангилах вэ? Өрөмдлөгийн ханцуйг бүтцийн шинж чанараар нь хэрхэн ангилах вэ? Өрөмдлөгийн загвар, хавчаараас хамааран холболтын тодорхой аргыг хэд хэдэн төрөлд хуваадаг вэ?
Өрөмдлөгийн хэвний нийтлэг бүтцийн шинж чанарын дагуу:
- Суурин өрөмдлөгийн
- Эргэдэг өрмийн үхэг
- Fip өрөм
- Хавтасны хавтанг өрөмдөх хэв
- Гулсах баганын төрлийн өрөмдлөгийн хэв өрөмдлөгийн хэвний бүтцийн шинж чанарын ангилал:
- Суурин өрөмдлөгийн
- Өрөмдлөгийн хэвийг өөрчлөх боломжтой
- Өрөмдлөгийг хурдан солино
- Тусгай холболтын горимын клип дэх тусгай өрөмдлөгийн хэвний өрөмдлөгийн загвар: тогтмол нугасны төрөл тусгаарлагдсан өлгөөтэй төрөл.
