Титан ба титан хайлш хуурамчаар үйлдэх
Титан болон титан хайлш нь бага нягтралтай, өндөр хувийн бат бэх, зэврэлтэнд тэсвэртэй сайн талтай бөгөөд янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
Титанаар хуурамчаар үйлдэх нь титан металл хоосон зайд (хавтангаас бусад) гадны хүч хэрэглэж, хуванцар хэв гажилт үүсгэх, хэмжээ, хэлбэрийг өөрчлөх, гүйцэтгэлийг сайжруулах арга юм. Энэ нь механик эд анги, ажлын хэсэг, багаж хэрэгсэл эсвэл хоосон зайг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Түүнчлэн гулсагчийн хөдөлгөөний хэв маяг болон гулсагчийн босоо болон хэвтээ хөдөлгөөний хэв маягийн дагуу (Нарийхан эд ангиудыг хуурамчаар хийх, тослох, хөргөх, өндөр хурдтай үйлдвэрлэлийн эд ангиудыг хуурамчаар хийх) дагуу хөдөлгөөний бусад чиглэлийг нэмэгдүүлэх боломжтой. нөхөн төлбөрийн төхөөрөмж ашиглан.
Дээрх аргууд нь өөр өөр бөгөөд шаардагдах хуурамч хүч, үйл явц, материалын ашиглалтын хэмжээ, гаралт, хэмжээсийн хүлцэл, тосолгооны болон хөргөлтийн аргууд нь мөн өөр өөр байдаг. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь автоматжуулалтын түвшинд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд юм.
Хуурамчлах гэдэг нь багажийн нөлөөлөл, даралтын дор хоосон зайны тодорхой хэлбэр, бүтцийн шинж чанар бүхий хуванцар хэлбэрийг олж авахын тулд металлын уян хатан чанарыг ашиглах үйл явц юм. Хуурамч үйлдвэрлэлийн давуу тал нь зөвхөн механик эд ангиудын хэлбэрийг олж авахаас гадна материалын дотоод бүтцийг сайжруулж, механик эд ангиудын механик шинж чанарыг сайжруулдаг.
1. Үнэгүй хуурамчаар үйлдэх
Чөлөөт хуурамчаар хийх ажлыг ерөнхийдөө хоёр хавтгай хэв эсвэл хөндийгүй хэвний хооронд хийдэг. Үнэгүй хуурамчаар үйлдэхэд ашигладаг багажууд нь энгийн хэлбэрийн, уян хатан, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хувьд богино, өртөг багатай байдаг. Гэвч хөдөлмөр их, ажиллагаа хүнд, бүтээмж бага, цутгамал эдлэлийн чанар тийм ч өндөр биш, механик боловсруулалтын хэмжээ их. Тиймээс эд ангиудын гүйцэтгэлд тусгай шаардлага байхгүй, хэсгүүдийн тоо бага байх үед л ашиглахад тохиромжтой.
2. Нээлттэй хэвлэх (Бөрстэй хэвлэх)
Хоосон хэсэг нь сийлбэртэй хөндий бүхий хоёр модулийн хооронд гажигтай, хуурамч нь хөндийн дотор хязгаарлагдаж, илүүдэл металл нь хоёр хэвний хоорондох нарийхан завсараас гадагш урсаж, хуурамчаар урсдаг. Мөөгөнцөр болон түүний эргэн тойрон дахь хагарлын эсэргүүцлийн дор металыг хэвний хөндийн хэлбэрт оруулахаас өөр аргагүй болдог.
3. Хаалттай хэвлэх (Үлгүүргүй хэвлэх)
Хаалттай хэвлэх явцад хэвний хөдөлгөөний чиглэлд перпендикуляр хөндлөн гулдмай үүсэхгүй. Битүү хуурамч хэвний хөндий нь хоёр үүрэг гүйцэтгэдэг: нэг нь хоосон зайг бүрдүүлэх, нөгөө нь чиглүүлэх үүрэгтэй.
4. Extrusion Die Forging
Хуурамчаар шахах аргыг ашиглан хуурамч шахах, урагш шахах, урвуу шахах гэсэн хоёр төрөл байдаг. Шахмал хэлбэрээр хуурамчаар үйлдэх нь янз бүрийн хөндий ба цул хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд геометрийн өндөр нарийвчлалтай, илүү нягт дотоод бүтэцтэй хуурамч материал авах боломжтой.
5. Олон чиглэлийн хэвэнд цутгах
Энэ нь олон чиглэлтэй хэвлэх машин дээр хийгддэг. Босоо цоолтуурын болон залгуураар шахахаас гадна олон чиглэлтэй хэвлэх машин нь хоёр хэвтээ шахуургатай. Мөн түүний цацруулагчийг цоолоход ашиглаж болно. Эжекторын даралт нь энгийн гидравлик хэвлэлийнхээс өндөр байна. Том болохын тулд. Олон чиглэлтэй хэвлэх үед гулсагч нь босоо болон хэвтээ чиглэлд ээлжлэн ба ажлын хэсэг дээр ажилладаг бөгөөд нэг буюу хэд хэдэн цоолборыг ашиглан металлыг хөндийн төвөөс гадагш урсгаж, дүүргэх зорилгод хүрдэг. хөндий.
6. Хуваагдсан хуурамчаар үйлдэх
Одоо байгаа гидравлик даралт дээр том хэмжээний салшгүй хуурамч хэлбэрийг бий болгохын тулд сегментийн хэвэнд цутгах, шилний хавтанг хуурамчаар хийх зэрэг сегментчилсэн хэвлэх аргыг ашиглаж болно. Хэсэгчилсэн хэлбэрээр хуурамчаар үйлдэх аргын онцлог нь хуурамчаар үйлдэхийг хэсэг хэсгээр нь боловсруулж, нэг нэгээр нь боловсруулдаг тул шаардлагатай тоног төхөөрөмжийн тонн нь маш бага байж болно. Ерөнхийдөө энэ аргыг дунд оврын гидравлик пресс дээр хэт том хуурамчаар боловсруулахад ашиглаж болно.
7. Изотермаль хэвэнд цутгах
Хуурамчлахын өмнө хэвийг бэлдэцийг хуурамчаар хийх температур хүртэл халааж, хэв гажилтын явцад хэв болон хоосон зайны температур ижил хэвээр байгаа тул бага зэргийн хэв гажилтын хүчний нөлөөн дор их хэмжээний деформацийг олж авах боломжтой. . Изотерм хэвлэх ба изотерм суперхуванцар хэвлэх нь хоорондоо маш төстэй бөгөөд ялгаа нь хэвлэхээс өмнө хоосон зайг хэт хуванцаржуулж [i] тэнцүү тэнхлэгтэй ширхэгтэй болгох шаардлагатай [ii].
Титан хайлшийг хуурамчаар үйлдэх нь нисэх болон сансрын үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг.Изотермийн хэвэнд цутгах үйл явцхөдөлгүүрийн эд анги, онгоцны бүтцийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглагдаж ирсэн) бөгөөд энэ нь автомашин, цахилгаан эрчим хүч, хөлөг онгоц зэрэг аж үйлдвэрийн салбарт улам бүр түгээмэл болж байна.
Одоогийн байдлаар титан материалын ашиглалтын өртөг харьцангуй өндөр байгаа бөгөөд олон иргэний талбарууд титан хайлшийн сэтгэл татам байдлыг бүрэн ойлгоогүй байна. Шинжлэх ухаан тасралтгүй хөгжихийн хэрээр титан, титан хайлшаар бүтээгдэхүүн бэлтгэх технологи хялбар болж, боловсруулах зардал бага, бага байх ба титан, титан хайлшийн бүтээгдэхүүний сэтгэл татам байдал нь өргөн хүрээний салбарт тодрох болно.
УсиХуурамч хэлбэрт оруулах шахалтын аргыг ng Forward Extrusion болон Reverse Extrusion гэсэн хоёр төрөлтэй. Extrusion Die Хуурамч нь янз бүрийн хөндий ба цул хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд геометрийн өндөр нарийвчлалтай, илүү нягт дотоод бүтэцтэй хуурамч материал авах боломжтой.
Онолын судалгаа болон үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн туршлагаас үзэхэд α-төрөл, α-тай ойролцоо, α﹢β-төрөл ба β-тай ойролцоо төрлийн титан хайлшийн хуурамч үйл явцын гүйцэтгэлийн өгөгдлийг 1-р хүснэгтээс 4-р хүснэгтэд тус тус нэгтгэн үзүүлэв.
Хүснэгт 1-ийн өгөгдлөөс 4-р хүснэгтээс харахад ихэнх титан хайлшны бэлдэц боловсруулах температур 1150 ° C-аас 1200 ° C-ийн хооронд, зарим титан хайлшны анхны хуурамчаар үйлдэх температур нь мужид байна. 1050 ° C-аас 1100 ° C хүртэл; Эдгээр хоёр температурын бүс нь хоёулаа β фазын бүсэд байрладаг бөгөөд эхнийх нь олон шалтгааны улмаас фазын шилжилтийн температураас өндөр байдаг.
Нэгдүгээрт, хайлш нь β фазын бүсэд өндөр хэлбэртэй, хэв гажилтын эсэргүүцэл багатай байдаг. Хуурамчлах хугацааг уртасгахын тулд бүтээмжийг сайжруулах нь ашигтай байдаг; хоёрдугаарт, ембүү ургуулах бэлдэцийг голчлон хуурамчаар үйлдэх хөнжил хэлбэрээр нийлүүлдэг. Их хэмжээний хэв гажилттай хуурамчаар үйлдсэний дараа хийцний гүйцэтгэлд нөлөөлөхгүйгээр бүтцийг сайжруулж болно. Тиймээс өндөр бүтээмжтэй процессыг сонгосон.
Хүснэгт 1-ээс Хүснэгт 4-ийн өгөгдлөөс харахад пресс дээр хэвлэх хэвлэх анхны температур нь ембүү бэлдэцийг хуурамчаар үйлдэх анхны температураас хамаагүй бага төдийгүй α/β фазын шилжилтийн температураас бага байна. 30 ℃ ~ 50 ℃ хүртэл. Ихэнх титан Хайлшны хэвлэх температур нь 930℃~970℃ хооронд хэлбэлздэг бөгөөд энэ нь α﹢β фазын бүсэд хэв гажилтыг хангахад шаардлагатай бичил бүтэц, шинж чанарыг олж авах зорилготой юм. Хуурамч алхаар цутгах нь олон удаагийн цохилт шаарддаг бөгөөд ашиглалтын хугацаа урт байдаг тул түүний бэлэн хуурамчаар хийсэн хэлбэрийг халаах температурыг шахалтын үеийнхээс 10 ℃ ~ 20 ℃-аар нэмэгдүүлэх боломжтой. Гэсэн хэдий ч титан хайлшаар хийсэн бэлэн хуурамч материалын бүтэц, механик шинж чанарыг хангахын тулд хуурамчаар үйлдэх эцсийн температурыг α﹢β хоёр фазын бүсэд хянах шаардлагатай.
Ихэнх титан хайлшийн урьдчилсан хэлбэрт оруулах анхны температур нь фазын шилжилтийн температураас бага зэрэг өндөр буюу ойролцоо байгааг Хүснэгт 1-ээс 4-р хүснэгтэд үзүүлсэн мэдээллээс харж болно. Урьдчилан хэлбэржүүлэх зэрэг шилжилтийн процессын анхны α/β хуурамчаар үйлдэх температур нь ембүүгийн цэцэглэлтийн температураас бага, харин хэвэнд цутгах үеийн анхны хуурамч хэлбэрээс өндөр байна. Энэ температурын бүсэд хэв гажилт нь зөвхөн бүтээмжийг анхаарч үзэхээс гадна хуурамчаар үйлдэх сайн бүтцийг бэлтгэдэг.
Хүснэгт 1 α төрлийн титаныг хуурамчаар үйлдэх процессын гүйцэтгэлийн өгөгдөл
Хүснэгт 2 Ойролцоох α төрлийн титан хайлшийг хуурамчаар үйлдэх үйл явцын өгөгдөл
Хүснэгт 3 Хуурамчлах үйл явцын гүйцэтгэлийн өгөгдөл α﹢β титан хайлш
Хүснэгт 4 Ойролцоох β төрлийн титан хайлшийг хуурамчаар үйлдэх үйл явцын үзүүлэлт
Хүснэгт 5 Титан хайлшны хоосон зайг халаах, барих хугацаа
BMT нь маш сайн механик хүчин чадал, бат бөх чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй, нягтрал багатай, өндөр эрчимтэй дээд зэрэглэлийн титан болон титан хайлш үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн. BMT-ийн титан бүтээгдэхүүний стандарт үйлдвэрлэл, илрүүлэх процедур нь титан хуурамчаар үйлдэх технологийн нарийн төвөгтэй байдал, боловсруулалтын хүндрэлийг хоёуланг нь даван туулсан.
Өндөр чанарын нарийвчлалтай титан хуурамчаар үйлдэх нь мэргэжлийн процессын дизайн, аажмаар дэвшилтэт аргад суурилдаг. BMT титан хуурамчаар үйлдэх нь жижиг араг ясыг дэмжих бүтэцээс эхлээд нисэх онгоцны том хэмжээтэй титан хуурамчаар үйлдэх боломжтой.
BMT титан цутгамал нь сансар огторгуй, далайн инженерчлэл, газрын тос, байгалийн хий, спорт, хүнс, автомашин гэх мэт олон салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Манай жилийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал 10,000 тонн хүртэл байдаг.
Хэмжээний хүрээ:
Боломжтой материал Химийн найрлага
Боломжтой материал Химийн найрлага
Хяналтын туршилт:
- Химийн найрлагын шинжилгээ
- Механик шинж чанарын туршилт
- Суналтын туршилт
- Шатаалтын туршилт
- Хавтгай болгох тест
- Гулзайлтын туршилт
- Гидростатик туршилт
- Пневматик туршилт (усан доорх агаарын даралтын туршилт)
- NDT тест
- Eddy-Current Test
- Хэт авианы шинжилгээ
- LDP тест
- Ферроксил тест
Бүтээмж (Захиалгын дээд ба доод хэмжээ):Захиалгын дагуу хязгааргүй.
Хүргэлтийн хугацаа:Ерөнхий хүргэх хугацаа 30 хоног байна. Гэхдээ энэ нь захиалгын хэмжээнээс хамаарна.
Тээвэр:Тээврийн ерөнхий хэлбэр нь далайгаар, агаараар, буухиа, галт тэргээр байдаг бөгөөд үүнийг үйлчлүүлэгчид сонгоно.
Савлах:
- Хоолойн төгсгөлийг хуванцар эсвэл картон таглаагаар хамгаална.
- Төгсгөл болон нүүрийг хамгаалахын тулд бүх холбох хэрэгслийг савлана.
- Бусад бүх барааг хөөсөн дэвсгэр болон холбогдох хуванцар савлагаа, фанер хайрцагаар савлана.
- Савлахад ашигладаг аливаа мод нь зөөвөрлөх төхөөрөмжид хүрч бохирдохоос сэргийлж тохиромжтой байх ёстой.
